Обзор: Микалента ЛФЧ-ББ 0,11 мм (ТУ)
Микалента ЛФЧ-ББ 0,11 мм (ТУ) — исполнение по техническим условиям. Толщина 0,11 мм; ширину и параметры партии согласуют при заказе.
Характеристики: Микалента ЛФЧ-ББ 0,11 мм (ТУ)
Характеристики исполнения
| Параметр | Нормативное требование |
|---|---|
| Марка | ЛФЧ-ББ |
| Документ | ТУ |
| Номинальная толщина | 0,11 мм |
| Слюдяная основа | слюдяная бумага из флогопита |
| Связующее | масляно-битумный лак |
| Подложка | две бумажные подложки |
| Сорт | Один сорт по ТУ |
| Средняя электрическая прочность по ТУ | не менее 22 кВ/мм |
| Средний допуск толщины | ±0,02 |
| Допуск в отдельных точках | +0,04/−0,03 |
| Массовая доля слюды | не менее 45 % |
| Массовая доля связующего | 15–30 % |
| Массовая доля летучих веществ | не более 6 % |
| Размеры роликов и отрезков | Ширина роликов: 10; 15; 20; 23; 25; 30; 35 мм с отклонением ±1 мм. Иная ширина допускается по согласованию с заказчиком. Внутренний диаметр втулки — не менее 30 мм; внешний диаметр ролика — не более 110 мм. Длина каждого куска — не менее 5 м. |
| Поверхность и разматывание | На поверхности не допускаются посторонние включения, сквозные отверстия, просветы между пластинками слюды и морщины подложки, выводящие толщину за пределы таблицы 2. Микалента должна свободно разматываться без сдира подложки. Для подложек ТБ и ТС бумажная подложка или стеклосетка по умолчанию расположена с наружной стороны ролика; иное положение согласовывают с заказчиком. |
| Гибкость | Микалента должна быть гибкой при температуре 15–35 °C и относительной влажности воздуха 45–75%. Размотка, отсутствие расслоения и качество поверхности контролируются согласно разделу 6. |
| Приёмка партии | Микаленту принимают партиями одной марки и типоразмера, изготовленными из одних исходных материалов и оформленными одним документом о качестве. Масса партии — не более 250 кг. |
| Приёмо-сдаточный контроль | Для роликов и рулонов приёмо-сдаточным испытаниям на размеры, внешний вид, качество намотки и электрическую прочность подвергают 10% упаковочных единиц партии, но не менее двух. Массовую долю компонентов проверяют по одной упаковочной единице. Характеристики конструкций из карточек поставщика дополнительно проверяют по согласованной спецификации. |
| Контроль толщины | Толщину определяют в десяти равномерно расположенных точках образца. Для микаленты применяют толщиномер с погрешностью ±0,01 мм, усилием (5,0±0,5) Н и измерительными поверхностями диаметром 8 мм (нижняя — не менее 8 мм). Среднее значение и каждое отдельное измерение сопоставляют с таблицей 2. |
| Метод проверки электрической прочности | Электрическую прочность в кВ/мм определяют по ГОСТ 6433.3 и ГОСТ Р 50623-93 на образцах, подготовленных по ГОСТ 6433.1. Контроль выполняют в десяти точках; норматив таблицы 3 относится к среднему значению. Для новых толщин и изменённой рецептуры проводят квалификационные испытания тем же методом. |
| Контроль состава | Массовую долю слюды, связующего и летучих веществ определяют по ГОСТ 26103-84 и ГОСТ Р 50623-93 либо по аттестованной лабораторной методике. Для конструкций с плёнкой стекловолокно и плёнку учитывают отдельно согласно согласованной технологической методике. |
| Проверка гибкости | Гибкость проверяют после выдержки образцов в условиях комнатной среды. Диаметр оправки для микаленты равен пятидесятикратной номинальной толщине. Образец изгибают без расслоения. |
| Упаковка | Каждый ролик защищают от влаги и механических повреждений. Ролики укладывают в упаковку, обеспечивающую сохранность формы, маркировки и качества ленты при транспортировании и хранении. |
| Хранение | Хранят в сухом закрытом помещении при температуре от 5 до 35 °C и относительной влажности не более 80%, если технологическая документация соответствующего связующего не устанавливает более строгих условий. |
| Гарантийный срок хранения | Гарантийный срок хранения со дня изготовления: микалента на масляно-глифталевом лаке — 4 месяца; на масляно-битумном лаке — 9 месяцев; на каучуковом связующем — 6 месяцев; на кремнийорганическом лаке — 12 месяцев. |
| Удельная разрывная нагрузка | не менее 25 Н/см |
| Стойкость к надрыву | не менее 15 Н |
Требования к электрическим показателям, составу и допускам определяют по согласованной документации выбранного исполнения.
Применение: Микалента ЛФЧ-ББ 0,11 мм (ТУ)
Применение
ЛФЧ-ББ по ТУ предназначена для электроизоляции электрических машин и аппаратов. Основа — слюдяная бумага из флогопита; связующее — масляно-битумный лак; подложка — две бумажные подложки. При подборе проверяют соответствие этой конструкции требованиям изоляционного узла.
По ТУ лента должна сохранять гибкость при температуре 15–35 °C и относительной влажности 45–75%, свободно разматываться без сдира подложки. Эти условия относятся к проверке гибкости; рабочий температурный режим оборудования задают отдельно в документации на изоляционную систему.
Для толщины 0,11 мм при испытании гибкости используют оправку диаметром 5,5 мм: после изгиба не допускается расслоение. Это метод контроля по п. 7.5 ТУ; радиус укладки и число слоёв определяют по проекту оборудования.
Документы: Микалента ЛФЧ-ББ 0,11 мм (ТУ)
Документы и заказ
Нормативный документ исполнения — ТУ. Партию одной марки и типоразмера оформляют одним документом о качестве. По п. 6.4 в нём указывают марку, номинальную толщину, ширину, номер партии, дату изготовления и фактически измеренные показатели.
При приёмке сверяют документ о качестве с этикеткой ролика. На этикетке должны быть изготовитель, марка, толщина, ширина, номер партии, дата изготовления, длина, обозначение ТУ и отметка ОТК. Для дополнительного исполнения указывают конструкцию подложек (п. 8.2).
Для заказа укажите марку, толщину, ширину и количество. Пример записи марки и размера в заявке при ширине 25 мм: «ЛФЧ-ББ 0,11×25 мм». Обозначение технических условий указывают в спецификации и документе о качестве. По п. 3.4 предусмотрены ширины 10, 15, 20, 23, 25, 30 и 35 мм с отклонением ±1 мм; другую ширину согласуют отдельно. Наличие и условия поставки подтверждают по заявке.
Упаковка и хранение
Ролики защищают от влаги и механических повреждений. Условия хранения — сухое закрытое помещение, 5–35 °C, влажность не более 80%, если документация связующего не требует более строгого режима. Для марки ЛФЧ-ББ гарантийный срок хранения — 9 мес. со дня изготовления при соблюдении условий ТУ (пп. 8.1, 8.3, 9.2).
